近年來，泥漿分離設(shè)備（帶式 壓濾機(jī)）在市政污水處理廠污泥脫水中的應(yīng)用越來越多，具有分離效果良好、工作效率高、使用管理維護(hù)簡(jiǎn)單方便的特點(diǎn)。
我們?cè)诔鞘形鬯幚韽S的建設(shè)運(yùn)行中，多次選用了使用了泥漿分離設(shè)備（帶式壓濾機(jī)），在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的污泥脫水效果。本文根據(jù)生產(chǎn)中的大量的試驗(yàn)結(jié)果，分析了影響壓濾機(jī)污泥脫水效果的主要因素，摸索了提高壓濾污泥脫水效果的控制方法，總結(jié)了使壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的控制與維護(hù)管理的方法。
泥漿分離設(shè)備運(yùn)行過程中，通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、干固體負(fù)荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環(huán)層厚度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使泥漿分離設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。我們通過實(shí)際運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液環(huán)層厚度的設(shè)定、速差的調(diào)整對(duì)泥漿分離設(shè)備污泥脫水效果的影響至關(guān)重要。泥漿分離設(shè)備在進(jìn)行污泥脫水時(shí)，在壓榨的作用下在轉(zhuǎn)股內(nèi)會(huì)形成液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)。轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層，稱為液環(huán)層，同時(shí)也會(huì)形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環(huán)層，在此區(qū)間內(nèi)，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，故也稱為沉降區(qū)；干污泥通過螺旋的運(yùn)轉(zhuǎn)離開液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱為岸區(qū)，為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分，在此區(qū)間內(nèi)，污泥完全離開液體并被繼續(xù)甩干，故也稱為干燥區(qū)。轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉(zhuǎn)鼓的有效長(zhǎng)度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。
